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Die Holzbehandlung von Türen und Fenstern aus Holz-Aluminium-Verbundwerkstoff ist der entscheidende Prozess für deren Langlebigkeit, Ästhetik und Stabilität. Ihre Hauptziele sind: die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts, die Vorbeugung von Fäulnis und Insektenschäden, der Abbau innerer Spannungen, die Verbesserung der Witterungsbeständigkeit und die Anpassung an unterschiedliche Einsatzbedingungen im Innen- und Außenbereich.
Gemäß den strukturellen Eigenschaften von Holz-Aluminium-Verbundtüren und -fenstern ist der vollständige Holzbehandlungsprozess unseres Unternehmens wie folgt:
Auswahl des geeigneten Holzes
Für Holzbekleidet-Aluminiumtüren und -fenster sowie hochdichtes und korrosionsbeständiges Massivholz werden in der Regel bevorzugt. Günstigere Produkte auf dem Markt verwenden oft Kiefernholz, das anfällig für Fäulnis ist und eine gründliche Korrosionsschutzbehandlung erfordert.
LEAWOD-Auswahlkriterien:
1. Unser Unternehmen führt regelmäßig hochwertige Holzarten, darunter amerikanische Eiche, Teak und Merbau.
2. Wir verwenden ausschließlich Holzbretter, die einer Dampfbehandlung, Entfettung, Korrosionsschutzbehandlung, Insektenschutzbehandlung und Trocknung unterzogen wurden.
3. Das Holz wird in unserem Werk einer natürlichen Konditionierung unterzogen, um das Risiko einer späteren Verformung zu minimieren.
SCHRITT 1: Das Material zuschneiden
Die inneren Spannungen im Holz können dazu führen, dass es sich leicht verformt. Durch das Durchtrennen des Holzes an der verformten Stelle werden die inneren Spannungen abgebaut.
SCHRITT 2: Glätten der Oberfläche
Durch den Einsatz einer Dickenhobelmaschine wird die Oberfläche des Holzes gleichmäßig eben gemacht.
SCHRITT 3: Holzdimensionierung
Das Material wird mit einer Mehrblattsäge entsprechend den Abmessungen des Holzprofils zugeschnitten.
SCHRITT 4: Material und Farbe auswählen
Dabei wird das Holz nach Farbe von dunkel nach hell sortiert und Bereiche mit Fehlern wie Wurmlöchern und Astlöchern werden entfernt, wodurch sowohl die Materialqualität als auch die Farbkonsistenz sichergestellt werden.
SCHRITT 5: Die Finger verbinden
Nach der Auswahl werden die Holzteile keilgezinkt. Unser Unternehmen verwendet Keilzinkenklebstoff von Henkel Deutschland, um eine bessere Verbindung und Sicherheit zu gewährleisten.
SCHRITT 6: Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum
DerFünf-Achs-Bearbeitungsanlagen bieten höhere Präzision und eliminieren innere Spannungen, um sicherzustellen, dass die Holzprofile in einem einzigen Arbeitsgang gefräst werden.
SCHRITT 7: Polieren
Nach dem Fräsen wird das Werkstück geschliffen. Hierbei kommen maschinelle und manuelle Schleifverfahren zum Einsatz, um sicherzustellen, dass das Holz glatt und gratfrei ist.
SCHRITT 8: Grundierung
Der erste Anstrich ist eine 360°-Tauchgrundierung, die die Holzoberfläche vollständig versiegelt. Der zweite Anstrich ist eine hochfeste Grundierung, die die Witterungsbeständigkeit erhöht. Der dritte Grundierungsanstrich versiegelt das Holz nochmals.
SCHRITT 9: Feuchtigkeitsgehaltskontrolle
Nach dem Verleimen und dem ersten Grundierungsanstrich wird das Holz zwei Mikrowellen-Ausgleichsbehandlungen unterzogen, um es nach voreingestellten Parametern zu trocknen und so ein Quellen, Schrumpfen oder Verformen aufgrund von Feuchtigkeitsänderungen zu verhindern.
SCHRITT 10: Decklack
Unsere Handwerker tragen zunächst einen Klarlack und anschließend eine farbige Farbe auf. Dadurch wird auf den Holzprofilen der vom Kunden gewünschte optische Effekt erzielt.
Veröffentlichungsdatum: 27. März 2026
